કેવી રીતે લેસર માર્કિંગ મશીન સિલિન્ડરો પર અક્ષરો કોતરણી કરે છે?

આજના industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં, સિલિન્ડરો પર કોતરણી કરનારા પાત્રોનું મોટે ભાગે સામાન્ય કાર્ય ખરેખર પડકારો અને રહસ્યોથી ભરેલું છે. તકનીકીના ઝડપી વિકાસ સાથે, લેસર માર્કિંગ ટેકનોલોજી એક તેજસ્વી નવા સ્ટાર જેવી છે, જે સિલિન્ડર કોતરણી માટે આગળનો માર્ગ પ્રકાશિત કરે છે, જેમાંથી અલ્ટ્રાવાયોલેટ માર્કિંગ મશીન સૌથી વધુ આકર્ષક છે.

I. સિલિન્ડરમાં લેસર માર્કિંગ મશીનોનો જાદુઈ સિદ્ધાંત, લેસર માર્કિંગ મશીનને કોતરવામાં આવે છે, industrial દ્યોગિક ક્ષેત્રમાં આ જાદુઈ "જાદુગર", ભૌતિક સપાટી પર જાદુઈ કાસ્ટ કરવા માટે ઉચ્ચ- energy ર્જા-ઘનતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે લેસર બીમ સિલિન્ડર સપાટી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, ત્યારે તે ચોક્કસ માર્ગદર્શિત હથિયાર જેવું છે, જેનાથી સામગ્રીમાં શારીરિક અથવા રાસાયણિક ફેરફારો થાય છે અને કાયમી નિશાન છોડી દે છે. અલ્ટ્રાવાયોલેટ માર્કિંગ મશીન દ્વારા અપનાવવામાં આવેલ અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસર પણ લેસર પરિવારમાં "એલિટ ફોર્સ" છે. તેની તરંગલંબાઇ ટૂંકી હોય છે અને તેમાં ઉચ્ચ ફોટોન energy ર્જા હોય છે. આ અનન્ય લાક્ષણિકતા તેને આશ્ચર્યજનક "કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ" પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રી સાથે સૂક્ષ્મ ફોટોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, લગભગ કોઈ વધારે ગરમી ઉત્પન્ન થતી નથી. તે મૌન કલાત્મક બનાવટ જેવું છે, સામગ્રીને સૌથી મોટી હદ સુધી થર્મલ નુકસાનને ટાળીને અને સિલિન્ડરો પર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કોતરણી માટે નક્કર ગેરંટી પ્રદાન કરે છે.

Ii. સિલિન્ડર કોતરણીમાં અલ્ટ્રાવાયોલેટ માર્કિંગ મશીનનાં ફાયદા

1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ
   અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસરની તરંગલંબાઇની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, તે ખૂબ સરસ ગુણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સિલિન્ડરની વક્ર સપાટી પર પણ, કોતરણીની સ્પષ્ટતા અને ચોકસાઇની ખાતરી આપી શકાય છે.
2. કોઈ ઉપભોક્તા
   પરંપરાગત ઇંકજેટ કોડિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિથી વિપરીત, અલ્ટ્રાવાયોલેટ માર્કિંગ મશીનને કાર્યકારી પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહી અને સોલવન્ટ જેવા કોઈપણ ઉપભોક્તાનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, જે ઉત્પાદન ખર્ચને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
3. ટકાઉપણું
   કોતરવામાં આવેલા ગુણમાં ખૂબ high ંચા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને વિરોધી ફેડિંગ ગુણધર્મો હોય છે, અને લાંબા સમય સુધી સિલિન્ડર સપાટી પર સ્પષ્ટ દેખાઈ શકે છે. જ્યારે ઇંકજેટ કોડિંગ સરળતાથી ઘર્ષણ અને રસાયણો જેવા પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, અને ચિહ્નિત અવધિ પ્રમાણમાં ટૂંકી હોય છે.
4. અનુકૂળ કામગીરી
   અલ્ટ્રાવાયોલેટ માર્કિંગ મશીનમાં ઉચ્ચ ઓટોમેશન અને પ્રમાણમાં સરળ કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ છે. સામાન્ય રીતે વન-કી સ્ટાર્ટ ફંક્શન અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ, operator પરેટરને કાર્ય શરૂ કરવા માટે ફક્ત સરળ પરિમાણ સેટિંગ્સ કરવાની જરૂર છે. તેનાથી વિપરિત, ઇંકજેટ કોડિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિમાં શાહી સંમિશ્રણ અને નોઝલ સફાઈ જેવા જટિલ પૂર્વ-તૈયારી અને સફાઇ પછીના કાર્યની જરૂર છે.

1. તૈયારીનું કામ
   પ્રથમ, સિલિન્ડરને ઠીક કરો કે જે ફરતા ઉપકરણ પર કોતરણી કરવાની જરૂર છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તે સરળતાથી ફેરવી શકે. તે પછી, અલ્ટ્રાવાયોલેટ માર્કિંગ મશીનની વીજ પુરવઠો, ડેટા કેબલ, વગેરેને કનેક્ટ કરો અને ઉપકરણ ચાલુ કરો.
2. ગ્રાફિક ડિઝાઇન અને પરિમાણ સેટિંગ
   ગ્રાફિક્સ અથવા ટેક્સ્ટને ડિઝાઇન કરવા માટે સહાયક સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો કે જેને કોતરણી કરવાની જરૂર છે, અને લેસર પાવર, ચિહ્નિત ગતિ, આવર્તન, વગેરે જેવા સંબંધિત પરિમાણો સેટ કરો. આ પરિમાણોની ગોઠવણીને સિલિન્ડરની સામગ્રી, વ્યાસ અને કોતરણી આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળો અનુસાર ગોઠવવાની જરૂર છે.
3. ધ્યાન કેન્દ્રિત અને સ્થિતિ
   લેસર હેડની height ંચાઇ અને સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને, લેસર બીમ સિલિન્ડરની સપાટી પર સચોટ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે. તે જ સમયે, કોતરણીની પ્રારંભિક સ્થિતિ અને દિશા નક્કી કરો.
4. ચિન્હ
   બધું તૈયાર થયા પછી, વન-કી સ્ટાર્ટ બટનને ક્લિક કરો અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ માર્કિંગ મશીન કામ કરવાનું શરૂ કરે છે. સિલિન્ડર ફરતા ઉપકરણ દ્વારા સંચાલિત સતત ગતિથી ફરે છે, અને લેસર બીમ તેની સપાટી પર પ્રીસેટ માર્ગ અનુસાર ટેક્સ્ટ અથવા પેટર્નને કોતરણી કરે છે.
5. નિરીક્ષણ અને સમાપ્ત ઉત્પાદન
   માર્કિંગ પૂર્ણ થયા પછી, કોતરણીની ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિરીક્ષણ માટેના સિલિન્ડરને દૂર કરો. જો જરૂરી હોય તો, પરિમાણો ફાઇન-ટ્યુન કરી શકાય છે અને માર્કિંગ ફરીથી કરી શકાય છે.

1. ઉપભોક્તા
   ઇંકજેટ કોડિંગમાં cost ંચી કિંમત સાથે શાહી અને સોલવન્ટ જેવા ઉપભોજ્યની સતત ખરીદીની જરૂર હોય છે, અને ઉપયોગ દરમિયાન કચરો અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બને છે. જ્યારે અલ્ટ્રાવાયોલેટ માર્કિંગ મશીનને ઉપભોજ્યની જરૂર હોતી નથી, ફક્ત પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સાથે, ફક્ત ઉપકરણોની નિયમિત જાળવણીની જરૂર હોય છે.
2. નિશાની ગતિ
   સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, અલ્ટ્રાવાયોલેટ માર્કિંગ મશીનની ચિહ્નિત ગતિ સામાન્ય રીતે ઇંકજેટ કોડિંગ કરતા ઝડપી હોય છે. ખાસ કરીને સિલિન્ડર કોતરણી કાર્યોના બેચ ઉત્પાદન માટે, અલ્ટ્રાવાયોલેટ માર્કિંગ મશીન ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.
3. નિશાની અવધિ
   ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, અલ્ટ્રાવાયોલેટ માર્કિંગ મશીન દ્વારા કોતરવામાં આવેલા ગુણમાં વધુ સારી ટકાઉપણું હોય છે અને લાંબા સમય સુધી સ્પષ્ટ રહી શકે છે, જ્યારે ઇંકજેટ કોડિંગ પહેરવાની અને વિલીન થવાની સંભાવના છે.